数控加工的零件有飞机和的总体墙板、房梁、蒙皮、隔框、飞机螺旋桨及其飞机发动机的机匣、轴、盘、叶子的磨具凹模和液---火箭发动机发动机燃烧室的特凹模面等。数控机床发展趋势的前期是以持续运动轨迹的数控机床---,持续运动轨迹控制。持续运动轨迹控制别称轮廊控制,规定数控刀片相对性于零件按照规定运动轨迹健身运动。之后又大力推广定位点控制数控机床。定位点控制就是指数控刀片从某一点向另一点挪动,要是终能地抵达总体目标而无论挪动线路怎样。
数控机床的优势
与常规数控加工工艺相比,数控机床车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面:
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而---缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,数控机床厂,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够---提高生产效率。
(2)减少装夹次数,广州数控机床,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;
(3)减少占地面积,降低生产成本。
1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的---传动结构大为简化,数控机床加工中心,传动链也---缩短;2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;
4、为了---劳动条件、减少辅助时间、---操作性、提高劳动生产率,数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
产生数控机床加工误差的主要因素
1、加工原理误差
产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。
2、数控车床的几何误差
制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、刀具的制造误差及弹性变形
很多人都有这样的经历,就是在---刀车削了几毫米切深以后,发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时,再按计划进行下一刀数控机床切削时,发现多切了很多,尺寸可能超差了。
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