1. 程序编制及程序载体
2. 输入装置
3. 数控装置 具备的功能有: 多坐标控制; 实现多种函数的插补; 信息转换功能,如英制/公制转换,坐标转换,/增量值转换; 补偿功能,如刀具半径补偿,长度补偿,传动间隙补偿,螺距误差补偿; 多种加工方式选择,如可以实现各种加工循环,重复加工; 具有故障自诊断功能; 通信和联网功能等.
4.强电控制装置 强电控制装置是介于数控装置和机床机械,云南数控机床,液压部件之间的控制系统.其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速,换向,启动或停止,刀具的选择和更换,分度工作台的转位和锁紧,工件的夹紧或松开,切削液的开或关等辅助操作的信号,经---的编译,逻辑判断,功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器,液压,气动和机械部件等),以完成指令所规定的动作,从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作.
5. 伺服控制装置 伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动,主轴运动,位置控制等),它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统.它接受来自数控装置的位置控制信息,将其转换成相应坐标轴的进给运动和的定位运动,驱动机床执行机构运动.由于是数控机床的后控制环节,它的性能将直接影响数控机床的生产效率,数控机床oem,加工精度和表面加工.
6.机床的机械部件 与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有如下几个特点:(1) 采用了的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短.(2) 机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,耐磨性以及抗热变形性能.(3) 较多地采用传动件.(4) 还有一些配套部件
。
弄清楚数控车床设置工件的零点
1.用外圆车刀先试车一外圆,记住当前x坐标,数控机床公司,测量外圆直径后,用x坐标减外圆直径,所的值输入界面的几何形状x值里。
2.用外圆车刀先试车一外圆端面,记住当前z坐标,输入界面的几何形状z值里。
用工件移设置工件零点:
1.在系统的offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
2.用外圆车刀先试切工件端面,这时z坐标的位置如:z200,直接输入到偏移值里。
3.选择“ref”回参考点方式,按x、z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
4.注意这个零点一直保持,只有从新设置偏移值z0,才清除。
数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度---降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,数控机床厂,又安全。
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
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