关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法:对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法:按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不---的定位误差。 3、以粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 二、如何安排加工顺序 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2、---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,大型数控龙门铣加工,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 三、如何确定工件装夹方式 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 4、夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
龙门铣床做好防锈工作的意义
随着我国机械制造业的飞速发展,尤其是这几年,国内龙门铣床行业一直以一个相对稳定而高速的速度向前发展,随着而来的就是人们对于龙门铣床以及其相关部件材质,功能性,防腐性有了更高的要求,在龙门铣床的使用过程中,解决好铣床防锈处理等问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求。 由于龙门铣床特殊的制作工艺,机床表面本身很容易受到腐蚀,一旦生锈就很难处理,如果使用者对于机床生锈不加以重视,那么对于后期机床的使用以及机床的有效寿命都会产生很大的影响,很多企业在对龙门铣床提出较高的耐蚀性要求的同时,根据龙门铣床不同的工作条件,要求对龙门铣床(进行常温发黑,大型数控龙门铣加工厂,磷化处理和其它特殊的防锈处理。 除了龙门铣床使用者应注意机床的防锈问题,在日常使用者,为了---龙门铣床始终以一个zui佳的状态工作,使用者还应遵循以下原则: 1、工作物要用压板、螺钉或---工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱---。 2、龙门铣床刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。 3、工作前,要检查龙门铣床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。 4、铣切各种工件,---是粗铣时,开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。 6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出---。 7、在切削中,不准变速和调整刀具,大型数控龙门铣加工工厂,禁止用手摸或测量工件。
关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
1、如何合理选择加工刀具 一般来说,平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,在实际操作中,铣削采用二次走刀加工,*次走刀用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%;如果是用于加工凸台、凹槽和箱口面,则应选择 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀;另外,球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。 2、加工程序单主要包含什么内容 加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一,也是需要操作者遵守、执行的规程,是加工程序的具体说明,大型数控龙门铣加工,目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等,主要包括了绘图和编程文件名,工件名称,装夹草图,程序名,每个程序所使用的刀具、切削的zui大---,加工性质(如粗加工还是精加工),理论加工时间等内容。 3、数控编程前要做何准备 在数控编程前,使用者需要了解工件装夹方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及库存的刀具等信息,以便于后期使用。
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