产生数控机床加工误差的主要因素
1、加工原理误差
产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。
2、数控车床的几何误差
制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、刀具的制造误差及弹性变形
很多人都有这样的经历,就是在---刀车削了几毫米切深以后,发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时,再按计划进行下一刀数控机床切削时,发现多切了很多,尺寸可能超差了。
数控机床机械部件有几个特点
1. 程序编制及程序载体
数控程序由数控机床自动加工零件所需工作指令组成,包含切削过程中所必需的机械运动,零件轮廓尺寸,工艺参数等加工信息.编制程序的工作可以人工进行,也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成.
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器.根据程序控制介质的不同,输入装置可以是光电阅读机,录放机或软盘驱动器,是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘,用手工的方式输入.也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置.
3. 数控装置
数控装置是数控机床的---,包括微型计算机,各种接口电路,显示器等硬件及相应的软件.它能完成信息的输入,存储,变换,插补运算以及各种控制功能。
数控装置具备的功能有: 多坐标控制; 实现多种函数的插补; 信息转换功能,如英制/公制转换,坐标转换,/增量值转换; 补偿功能,数控加工oem,如刀具半径补偿,数控加工厂家,长度补偿,传动间隙补偿,数控加工,螺距误差补偿; 多种加工方式选择,如可以实现各种加工循环,重复加工; 具有故障自诊断功能; 通信和联网功能等.
4.强电控制装置
强电控制装置是介于数控装置和机床机械,液压部件之间的控制系统.其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速,换向,启动或停止,刀具的选择和更换。
5. 伺服控制装置
伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动,主轴运动,数控加工,位置控制等),它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
驱动器装置和部位检验装置驱动器装置接纳来源于数控装置的指令信息,经功率放大后,严苛依照指令信息的规定驱动器机床挪动构件,以生产加工出合乎样图规定的零件。因而,它的伺服电机精密度和动态性回应特性是危害数控机床加工精度、工艺性能和生产效率的关键要素之一。驱动器装置包含控制板(含功率放大器)和电动执行器两绝大多数。现阶段大多数选用直流电或沟通交流伺服电机电机做为电动执行器。部位检验装置将数控机床各纵坐标的具体偏移量检验出去,经反馈机制键入到机床的数控装置以后,数控装置将意见反馈回家的具体偏移数值与预设值开展较为,---驱动器装置依照指令预设值健身运动。
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