机械加工基本小知识
自动化加工在加工制造行业领域，我们经常称为的机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。生产加工过程中按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接等。
精密机械加工的原则
自动化加工纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提---，所以选择本质表面的基本原则是：
：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。---是在后的完成，自动化加工，---准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;
第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，自动化加工，尽量---各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;
第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，---加工和生产率，自动化加工厂商，与精密加工表面本身作为一个基础水平。
精密机械加工工艺的作用
一、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，自动化加工价格，也常以工艺规程作为共同依据。如处理事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
二、自动化加工是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
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