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弄清楚数控车床设置工件的零点

1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前x坐标，测量外圆直径后，用x坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状x值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前z坐标，输入界面的几何形状z值里。

用工件移设置工件零点：

1.在系统的offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外圆车刀先试切工件端面，这时z坐标的位置如：z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“ref”回参考点方式，按x、z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意这个零点一直保持，只有从新设置偏移值z0，才清除。

一台数控机床有多少个维护点

---。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，数控机床加工技术，找准可能发生故障的部位。

定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。

定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

定人。由谁进行检查，数控机床加工报价，是操作者、维修人员还是---，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。

定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，数控机床加工，检查者要签名并注明检查时间。

处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及---告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制---检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出---设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以恒，才能---机床的正常运行。