数控机床的刚性释义
数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,数控机床公司,也直接影响到了终的生产效率和生产成本。 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 除此之外,精密数控机床,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但的环节是三轴丝杠系统的静刚性(车床为2轴)。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的指标。 通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。 刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响,其中的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是基础的也是的环节。 依照经验:1、丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;
2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响(滚柱轴承一般只用于车床);
3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响(滑动导轨速度一般<30m/min,滚动导轨可以达到180m/min) 另外,机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分,但是电气调试数只能发挥其50%,吉林数控机床,这就比机械性能得分60分,电气调试发挥其90%的情况来得差。
键入装置键入装置的功效是将程序载体(信息载体)上的数控编码传送并存进数控机床内。依据---移动存储设备的不一样,键入装置能够 是光学阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床生产加工程序也可根据电脑键盘用手工制作方法立即键入数控机床;数控车床加工程序还可由程序编写电子计算机用rs232c或选用通信网络方法传输到数控机床中。零件加工程序键入全过程有二种不一样的方法:一种是边读取边生产加工(数控机床运行内存较钟头),另一种是一次将零件加工程序所有读取数控装置內部的存储芯片,生产加工时再从內部存储芯片中逐段逐段调成开展生产加工。
数控车床的运用环境(如温度、湿润程度、振荡、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严明要求做到合乎机床文字说明规定的安装条件和要求。在经济条件允许的条件下,应将数字控制车床与平常的机械加工设施隔离安装,以易于数控机床维修与保护调养。
数控机床维修与保养:操作者在每班加工结束后,应---扫除散落于拖板、导轨等处的切屑;在办公时注意查缉排屑器丝杠与导轨的生存的年限;在工作结束前,应否正常免得导致切屑堆积将各伺服轴归回---后停机。
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