1、检查润滑油液面高度,---机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7kg/cm2。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具,数控加工价格,尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯,数控加工oem,异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
数控机床具有的明显特点
1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或---不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、劳动条件好机床机动化程度高,操作人员劳动强度---降低,工作环境较好。
4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
5、高生产率本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的3-5倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、加工稳定---实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,稳定---。
7、高柔性加工对象改变时,体现出---的适应性,可---节省生产准备时间。
8、投资大,佛山数控加工,使用费用高。
9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,数控加工,包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求---
(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;
(2)通用机床难加工,也难以---的内容应作为重点选择内容;
(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在好的加工能力时选择。
不适于数控加工的五金配件内容
(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工首要个精基准,需用---工装协调的内容;
(2)加工部位分散,需要多次安装、设置---。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;
(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。
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